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上海嘉意机械装备有限公司

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电气制造行业



行业痛点:


-折弯工艺复杂,工件尺寸大且尺寸大小不确定。

-板材份量重,需要经验丰富的技能的折弯工数量多且劳动强度大。

-客户定制化产品呈现批量小、批次多、尺寸变化多的特点。


解决方案:


电气行业的典型工件(工件如下图),KYN28柜体的左右侧板、顶板、背板、面板等,且大小尺寸根据客户订单不确定性比较大,折弯过程需要压死边、双折边,翻面,折弯跟随等工作。手动折弯需要两台以上折弯机,一台压死边,一台折弯,两台折弯机都需要3-4个人操作,8-10分钟完成一件。


为什么选择LAG机器人折弯单元?


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·多品种生产,产品切换无需首片测试,无需编程示教,在10分钟以内完成产品型号生产切换

·提高生产效率以及降低员工的劳动强度降低员工的安全风险系数

·工件一次检验合格率能达到99%以上

·生产线每天可24小时运行

·每个工件的加工工艺和加工质量完全相同满足品质需求







样板车间


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青岛益和工厂

山东爱普工厂




方案详情: 公司Y28A-12中置柜材质为δ=1.5 覆铝锌板,由于每件工件左右侧壁重量30-60KG之间,折弯9-11刀,有压 死边工序。

存在问题: 劳动强度大,一台折弯机需3人托举工件;生产效率低;精度难以保证

生产能力: 机械手折弯单元RBC 250/4000及RBC 250/4000 代替人工自动上下料及折弯 气动压扁一体式工作台,不需要更换模具,一次可完成11刀折弯 单个工件折9刀用时144秒,生产线量产时,单个工件折11刀平均用时300秒

工件: 

应用实景: